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公司新闻

06.05

2019

冲床验收要检测的零部件

1、听声音,老式冲床听间隙是否大,运转有没有异响,气压式冲床听离合器声音有无异响。 2、看外观,特别是细节地方,冲床油漆重新做过,很大可能说明这台冲床是翻新的。 3、冲床的台面与滑块底面平行度是否处在正常的范围内,这一点很重要,直接影响着冲床的精度,要使用专业的测量工具检测。 4、检查冲床的润滑系统,好的润滑有助于机械正常运作,反之不利于工作的同时,还会增加设备运转负担,减少其使用寿命这个过程中还要注意查看油泵及各个油位计是否达到标准另外电源指示灯、紧急停止按钮这两样是需要提前测试的,避免意外故障时停机失灵。

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06.05

2019

冲床常见的状况损伤

冲床主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,应用于各个领域。在冲床的生产过程中也会遇到一些事故发生,那么造成这些事故的原因有哪些? 1、冲床多人作业时运用脚踏发动开关操控滑块行程,于脚合作不妥。 2、冲床多人作业时,由监护人操控滑块的行程,对其他操作人照看不周。 3、操作者精力疲惫,注意力不集中,呈现误功作 4、模具布局不合理,操作举措杂乱,操作者的手臂在模区内停留时间过长。 5、操作者手臂没有脱离模区时就启功滑块,或许在滑块下行途中又伸手入模。 6、冲床呈现机械、电器毛病,滑块运动失控,呈现突然连车或突然掉落。 7、调整模具时,机床电机没有中止,因为操作成其它缘由滑块突然起动。

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03.13

2019

冲床的分类

冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越多。冲床有哪些分类呢? 1.按传动结构: 手动冲压机:手动,工作效率低,压力小,适合小孔,纸张皮革等手工加工。 机械冲床:机械传动,高速,效率高,吨位大,比较常见。 液压冲床:液压传动,速度比机械的慢,吨位大,价格比机械的便宜,很常见。 气动冲床:气压传动,与液压相当,但稳定性不比液压,通常少-见。 高速机械冲床:用于电子产品连续模冲裁,如电机定、转子片等,数控,速度高,普通机械冲床一百背左右。 还有一种数控冲床,相比较特殊,适合加工孔数较多分布密集的零件。 2.按加工精度:  普通冲床  精密冲床 3.按使用范围:  普通冲床  专-用冲床:如冲片机等 4.按外形: 开式冲床 可倾斜冲床 半开式冲床 封闭式冲床

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03.12

2019

冲床冲压加工工艺

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当多,例如,在宇航,航空,军工,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,医疗器具,日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机,火车,汽车,拖拉机上就有许多大,中,小型冲压件。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是冲压件;电视机,收录机,摄像机里有90%是冲压件;还有食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。 但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。当然,冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生。不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。

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03.06

2019

如何避免冲床伤害事故发生?

操作冲床是一件比较危险的劳动,我们应该怎样避免冲床伤害事故发生呢? 使用手用安全工具 使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。 对模具采取防护措施 对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积,扩大安全空间;设置机械出料装置,在不影响模具强度和产品质量的前提下,将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。 加装安全防护装置 在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 机械式防护装置结构简单、制造方便,但是对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较少。 光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的,当操作者的手进入模具区内时,光束受阻,发出电信号,从而达到滑块停止动作、不能下行的目的,保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便,对作业基本无干扰,故应用较广。 接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的,有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单,制作成本低,操作方便,工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。 实现机械化、自动化 实现冲压作业机械化和自动化,是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的技术措施。 实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率,降低劳动强度,方便操作,保证安全的目的。 联系人:毛先生(业务部 业务经理) 电 话:86-0769-81668676 移动电话:13922962529 公司地址:广东省东莞市大岭山杨屋第二工业区

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12.14

2018

导致冲床连杆断裂的原因

1、温度应变导致拉断。温度应变过高或者过低都容易导致拉杆断裂,如果四根拉杆长短不一,例如:一条长,三条短,那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力,受到另三支杆的约束,处于静不定状态,将导致该拉杆断裂。 2、过载拉断。过载拉断是所承受的力超过了极限所导致的,一般来说,由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力,如果四根拉杆长度不同,则其变形就不一样,如四根中一根较短,则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力,从而导致拉断。 3、复合应变所导致的拉断。如果模具不平,连杆的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大,当连杆伸直时,两边受力不均。那么,造成后模板摆动,拉杆受弯,拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下,拉杆容易拉断。还有可能造成产品飞边,一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力,从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。 4、瞬时冲击应力导致的破坏。由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放,故开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏;由于整个合模部件(包括模具)长时间保持在应力状态下,会导致零件过早疲劳失效。 塔罗斯冲床是专业高精高速冲压设备制造厂商,公司注册资金50万元,拥有专业的研究设计队伍和先进的配套加工设施,公司坐落在美丽的制造之都——广东东莞。精密冲床生产服务基地:东莞市塔罗斯五金科技有限公司--(C型高速冲床、单轴龙门高速精密冲床、双轴龙门高速精密冲床生产销售企业)。

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