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高速冲床的明显特点及优势
发布时间:2020-03-12  点击:17

1、高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理,结构上采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性,确保其变形系数小,精度稳定。冲压精度在0.015mm以内,甚至可达0.01mm,垂直精度可达1.2丝,行程最高可到1300次/分钟。


2、高速冲床生产加工工艺严谨、先进,曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定,产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度,多种(包括磁滤头在内)过滤系统,确保机械的动摩擦系数<0.03。


3、高速冲床润滑系统在设计上,采用全封闭强制润滑,独创的工业风道设计,使冲压过程中的主体冷却更快、更自然,所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统,如缺乏润滑油,冲床将全自动停止。同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2;高压自动锁固系统,方便操作并保证锁固力,牢固精确。 


4、高速冲床偏心轴设计,强度远大于一般曲轴设计,可承受较大的能力输出而且不易变形。


5、先进、简易的操控系统,保证滑块运转及停止的准确性。


6、对高速冲床主要系统(空气、润滑、压力锁固)--采用了压力显示,压力开关保护等措施,提高系统的稳定性。


7、配备反侧负载动态平衡装置,预留上模重量,可抵消往复运动生产的惯性,以平衡冲床在高速运转时的震动,实现高速运转的工作平稳性,提高主要零件的使用寿命。


8、微电脑控制系统--直接显示高速冲床工作状态和故障情况,上死点停止控制,便于模架与系统自检,方便了解与排除故障。


9、空气压力系统--全部采用SMC标准元器件,保证系统工作的稳定性。


10、校模操作控制系统,结构设置分离,功能相互自锁,提高操作的安全性,校模的可靠性与准确性。


11、高速冲床导向装置采用三圆柱定位导向,精度准确、稳定,检测维修方便。


12、高速冲床采用电脑数值监控系统,面板操作方便,可搭配任何的自动化生产需求,提高生产效率降低成本。


13、高速冲床在实际生产中对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由高速冲床机械本体所吸收,确保了精度的稳定。

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